Moulage d'un safran composite (par Phil)
Description et objectif : obtenir un safran de moins de 35 gr de moins de 4 mm d'épaisseur monté sur une mèche en titane de 5 mm
L'intérieur sera plein contrairement à la dérive et rempli de résine chargée micro-ballons phénolliques
ETAPE 1
Stratification sur la base d'un sergé 90 gr à 0° puis un raidisseur et renfort de mèche en UD 175 gr à 0°
Réservation de l'insert de mêche au moyen de dépron 3mm collé double face
Remplissage des demi coquilles à la résine epoxy chargée microballons phénolliques :
Usinage de la mèche en titane de 5 mm sur laquelle il faut faire deux méplats pour l'amener à 2.5mm d'épaisseur, en l'absence de machine outil, je fais comme ça (faut oublier la lime à métaux, il faudrait trois plombes et encore) :
- pince étau bien bloquée qui sert à la fois de repère visuel pour assurer un 180° correct et de prise en main, travailler par translation
Un coup en bas
Un coup en haut ...
contrôle visuel + pied à coulisse fréquent
L'attaque du méplat doit se faire en arrondi pour assurer une zone de transition des efforts
Préparation du collage, arasage de la surface, le moule à été refait et du coup est un peu trop mince au niveau profil/profondeur pour loger la mèche
J'intercale un bout de plat carbone de 1mm d'épaisseur au bord d'attaque pour épaissir le profil
Pose de deux cales de bois qui maintiennent en place, fermement mais pas trop, la mèche au début du collage(en principe elle va se mettre en ligne tout seule sous presse, à vérifier/ajuster quand même sous presse en mesurant l'écart avec les bases de moule au bout de la mèche)
Le plat carbone (pas encore sur la photo) est immobilisé en place par un scotch/charnière qui permet d'aller encoller dessous
Tartinage (la photo est floue désolé, mais trop tard pour la refaire ;o)))) ) :
- époxy non chargée pour le tissu de bord de fuite, le bord d'attaque
- époxy microballons pour compenser l'épaisseur ajoutée au bord d'attaque
- époxy microfibre pour l'enrobage de la mèche (plus costaud que le microballons)
On referme le moule à gauffre et mise sous presse en resserant plusieurs fois
Le nutella en trop ressort par le bas
Démoulage, 38 gr tel que, c'est la version classe 10 en taille (pas en échantillonnage), ca devrait descendre sous les 30 gr, épaisseur maxi de la pelle 3.8 en haut et 3.2 en bas
Après détourage, il y aura une petite retouche de surface sur un bord d'attaque, ça donne 29gr
A suivre
Date de dernière mise à jour : 05/07/2021
Commentaires
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Ahhh! ben voilà! maintenant j'ai comprendu!!!!
Merci Phil...j'comprend vite mais fô m'explicationner longtemps!!! -
Bernardo
C'est un moule creux fait de la même façon que celui de la dérive, on utilise un couteau usiné en forme pour mastiquer la forme du profil entre deux profilés fixés sur une base solide.
Dans le tuto dérive tu trouveras un lien pour expliquer en gros la technique de construction du moule (que j'ai utilisée comme base de réflexion, mais adaptée à la mode locale)
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Bon!...Ben..... j'comprend toujours pas!!!
Contrairement à JC je n'ai plus de synapses et mes neurones sont en roue libre!!!!
Désolé mais même avec les photos et les explications j'ai du mal à comprendre toutes les étapes.....a commencer par la 1ère : à quoi servent les 2 blocs recouverts d'adhésif d'emballage? C'est un moule dans lequel le safran a été taillé en creux ou est-ce simplement 2 cales de pressage lisse?? et comment obtient-on le profil du safran (ou de la dérive!) ???
Mais bon c'est pas trop grave...un jour je comprendrai...ou pas!!!
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Joli tuto effectivement,
mais à qui le doit-on, Phil?
Laurent -
Ha oui, je comprends mieux et mes synapses n'ont pas explosé...faudra que je tente çà un jour....
Super le tuto.... -
c'est pédago, nickel. -
poursuis camarade, je vais en fabriquer un et j'attends de savoir si je réalise un petit moule pour commencer ou si je poursuis mes constructions sous presse.
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